Kako se rudarstvo, termoelektrana, cementna i kemijska industrija suočavaju s teškom abrazijom,-erozijom čestica velike brzine i kemijskom korozijom unutar cjevovoda, keramičke obloge cijevi postale su nezamjenjivo unutarnje zaštitno rješenje, uvelike produžujući životni vijek transportnih cjevovoda i smanjujući operativne troškove.
Obloge keramičkih cijevi uglavnom su izrađene od aluminijeve keramike visoke-čistoće 92%-95% ili cirkonijeve-aluminijeve keramike ojačane sinteriranjem na visokim-temperaturama. Imaju ultra-visoku tvrdoću (HRA 85-92), nizak koeficijent trenja, izvrsnu otpornost na kiseline-lužine i toplinsku stabilnost. U usporedbi s običnim čeličnim cijevima, njihova otpornost na habanje je 10-20 puta veća, učinkovito rješavajući probleme curenja cjevovoda, perforacije i čestih zamjena uzrokovanih dugotrajnim transportom ugljenog pepela, mineralnog praha, cementne sirovine i kemijske kaše.
S bešavnom cjevastom strukturom, obloge keramičkih cijevi mogu se usko spojiti s vanjskim čeličnim cijevima putem integralnog lijevanja ili epoksidnog lijepljenja. Kompozitna struktura kombinira visoku žilavost čelika i otpornost na trošenje keramike, prilagođavajući se radnim uvjetima visokog-tlaka, velikog-protoka i velikog-udara. Također smanjuje prianjanje materijala i začepljenje cjevovoda, poboljšavajući učinkovitost prijenosa za 15-25%.
Na globalnim industrijskim tržištima potražnja za keramičkim tubusima stalno raste. Široko se primjenjuju u cjevovodima za ispuštanje ugljenog pepela iz elektrana, cjevovodima za gnojnicu rude u rudnicima, cjevovodima za transport sirovina u tvornicama cementa i cjevovodima za korozivne medije finih kemijskih industrija. Mnoge velike-rudarske grupe i elektroenergetska poduzeća zamijenile su tradicionalne čelične cjevovode čeličnim cijevima-obloženim keramikom, smanjujući godišnje troškove održavanja za više od 45%.
Proizvođači kontinuirano optimiziraju strukture proizvoda, razvijaju ultra-duge integralne keramičke obloge i zakrivljene keramičke obloge-tipa koljena kako bi zadovoljili potrebe složenog rasporeda cjevovoda. Rješenja za-unutarnji promjer i debljinu izrađena po narudžbi dostupna su za različite radne uvjete, ostvarujući precizno podudaranje otpornosti na trošenje i otpornosti na udarce.
"Keramički ulošci cijevi rješavaju glavnu bolnu točku otkazivanja cjevovoda u rasutom{0}}transportu materijala", rekao je viši inženjer industrijske keramike. "To je-isplativa dugoročna-ulaganje za poduzeća, koja savršeno balansira otpornost na habanje, sigurnost i ekonomičnost."
S globalnim industrijskim sektorom koji teži visokoj učinkovitosti i niskim ugljikom, keramičke cijevne obloge proširit će se na nova polja kao što su novi-transport energetskih materijala i-obrada krutog otpada, postajući glavne zaštitne obloge za industrijske cjevovode širom svijeta.
