
Keramička ploča od gumenog čelika
Predstavljanje proizvoda
Keramička ploča od gumenog čelika (tri-u-jednoj keramičkoj kompozitnoj ploči) višeslojni je sustav zaštite od trošenja koji kombinira otpornost na abraziju keramike od aluminijevog oksida visoke gustoće, apsorpciju udara vulkanizirane gume i strukturnu čvrstoću čelične podloge. Koristi se u rudarskim žljebovima, sustavima za rukovanje ugljenom u elektranama, točkama prijenosa cementa, linijama za sinter čeličane i terminalima za utovar brodova. Guma apsorbira energiju udarca koja bi razbila čiste keramičke obloge; čelik osigurava krutost i jednostavnu ugradnju vijcima. Ovo rješava problem košuljica koje pucaju pod teškim grudama ili se odvajaju pod vibracijama. Za veleprodajnog kupca, to znači jedan proizvod koji se nosi i sa zonama visokog udara i visoke abrazije.
Osnovne karakteristike
Četiri karakteristike definiraju keramičku ploču od gumenog čelika:
Keramički habajući sloj.Pločice ili blokovi visoke čistoće aluminijevog oksida (92–95% Al₂O₃) daju Mohsovu tvrdoću 9, otpornu na kliznu abraziju od rude, ugljena, cementa i pepela.
Gumeni udarni sloj.Vulkanizirana prirodna ili sintetička guma (tvrdoća po Shoru 45–65) apsorbira energiju udarca. Sabija se pod teškim grudima, sprječava pucanje keramike i smanjuje buku.
Čelična podložna ploča.Ploča od ugljičnog čelika (obično debljine 3–10 mm) osigurava mehaničku čvrstoću i pojednostavljuje ugradnju. Ploča se može pričvrstiti izravno na opremu pomoću upuštenih vijaka, bez vremena stvrdnjavanja.
Vruće vulkanizirano spajanje.Keramičke pločice su toplinom i pritiskom kemijski vezane za sloj gume, a ne samo lijepljene. Ovo stvara vezu koja se neće raslojiti pod utjecajem vibracija ili toplinskih ciklusa.
Ključne riječi: keramička ploča od gumenog čelika, tri{0}}u-kompozitna habajuća ploča, obloga od čeličnog gumenog oksida, keramička ploča otporna na udarce
Materijal, struktura i proizvodnja
Sastav materijala.Keramička pločica je aluminij visoke gustoće (92%, 95% ili ZTA stupanj). Guma je formulirana prirodna guma ili SBR smjesa, koja često sadrži usporivače plamena za primjene u elektranama. Čelična podloga je meki ugljični čelik (npr. Q235B ili A36), obično debljine 5-6 mm. Neki dizajni uključuju unaprijed ugrađene upuštene vijke na čeličnoj ploči za trenutnu ugradnju vijcima.
Slojevita struktura.Panel je pravi sendvič: čelična osnovna ploča na dnu, sloj vulkanizirane gume u sredini i keramičke pločice ugrađene u gumu na vrhu. Guma potpuno okružuje stranice svake pločice, brtveći praznine. Površina pločice je u ravnini s gumom ili blago uzdignuta.
Proces proizvodnje.Proces koristi vruću vulkanizaciju. Gumena ploča se djelomično stvrdnjava, keramičke pločice se postavljaju u gumu u kalupu i postavlja se čelična podloga. Sklop se zatim zagrijava pod pritiskom u preši za vulkanizaciju. Guma teče oko pločica i kemijski se veže i za keramiku i za čelik. Nakon vulkanizacije, ploča se obrezuje i uklanja se sva gumena guma. Neki proizvođači koriste dvostupanjski postupak: prvo lijepljenje keramike na gumu, zatim lijepljenje gume na čelik pomoću specijaliziranog ljepila.
Kontrola kvalitete.Svaka se serija testira na otpornost na ljuštenje gume-keramike (veća ili jednaka 3,5 MPa), prianjanje gume-čelik (veća ili jednaka 3,5 MPa), keramičku tvrdoću (HRA veća ili jednaka 85), nasipnu gustoću (veća ili jednaka 3,6 g/cm³) i upijanje vode (manja ili jednaka 0,01%). Ploče s šupljinama, slabim prianjanjem ili neporavnatim pločicama se odbijaju. Cijeli se sklop zatim provjerava točnost dimenzija prije otpreme.
Što izdvaja Teceru.Mnogi dobavljači smanjuju uglove korištenjem hladno lijepljenih ljepila umjesto vruće vulkanizacije. Razlika je kritična. Hladno lijepljena ljepila mogu omekšati pod utjecajem topline, ostariti pod utjecajem UV zračenja ili puknuti pod utjecajem vibracija. Vruća vulkanizirana guma stvara kemijsku vezu koja je neraskidiva. S više od 25 godina iskustva u proizvodnji, Tecera koristi preše za vulkanizaciju s računalnim upravljanjem i vlastitu proizvodnju keramičkih pločica kako bi osigurala dosljednost od serije do serije. Rezultat je ploča koja se neće raslojiti, čak ni nakon godina jakog udara.
Ključne riječi: čelična ploča od vruće vulkanizirane keramičke gume, kompozitna obloga od aluminijeve gume, čelična ploča otporna na habanje, keramička ploča koja apsorbira udarce
Tehničke specifikacije
Sljedeće tablice prikazuju tipične specifikacije za Tecerine gumeno čelične keramičke ploče. Potvrde o serijama dostupne su na zahtjev.
Tablica 1 – Svojstva keramičkih pločica (tipične vrijednosti)
| Vlasništvo | 92% glinice | 95% glinice | ZTA stupanj |
|---|---|---|---|
| Sadržaj Al₂O3 (%) | Veći ili jednak 92 | Veći ili jednak 95 | 75–80 |
| Sadržaj ZrO₂ (%) | – | – | 20–25 |
| Nasipna gustoća (g/cm³) | Veći ili jednak 3,60 | Veći ili jednak 3,68 | Veći ili jednak 4,00 |
| Upijanje vode (%) | Manje ili jednako 0,01 | Manje ili jednako 0,01 | Manje ili jednako 0,01 |
| Mohsova tvrdoća | 9 | 9 | 9 |
| Tvrdoća po Rockwellu (HRA) | Veći ili jednak 85 | Veći ili jednak 88 | Veći ili jednak 90 |
| Žilavost loma (MPa·m¹/²) | 4.6 | 4.7 | Veći ili jednak 5,5 |
Tablica 2 – Svojstva gumenog sloja
| Vlasništvo | Standardna guma | Visokotemperaturni stupanj |
|---|---|---|
| Materijal | Prirodna guma / SBR | Neopren / nitril |
| Vlačna čvrstoća (MPa) | Veći ili jednak 14 | Veći ili jednak 12 |
| Istezanje pri prekidu (%) | Veći ili jednak 250 | Veći ili jednak 200 |
| Tvrdoća po Shoru (HA) | 48–65 | 55–70 |
| Raspon temperature (stupnjevi) | –40 do +120 | –20 do +200 |
| Debljina gume (mm) | 4–10 | 4–10 |
| Adhezija na keramiku (MPa) | Veći ili jednak 3,5 | Veći ili jednak 3,5 |
| Adhezija na čelik (MPa) | Veći ili jednak 3,5 | Veći ili jednak 3,5 |
Tablica 3 – Svojstva čelične podloge
| Vlasništvo | Standardna specifikacija |
|---|---|
| Materijal | Ugljični čelik (Q235B, A36 ili ekvivalent) |
| Debljina (mm) | 3–10 |
| Vrsta vijka (ako je unaprijed instaliran) | Upušteno, kvaliteta 8,8 |
| Projekcija vijka (mm) | 10–20 |
| Zaštita od korozije | Lakirano ili pocinčano na zahtjev |
Tablica 4 – Dimenzije panela i dopuštena odstupanja
| Parametar | Standardne vrijednosti |
|---|---|
| Veličina ploče (mm) | 200×200, 300×300, 500×500, 450×300, 530×450 |
| Ukupna debljina (mm) | 12–65 |
| Veličina keramičkih pločica (mm) | Kvadrat 20×20 do 150×150; šesterokut; trapez |
| Oblik pločice | Ravno, šesterokutno, trapezoidno, sferno ispupčenje |
| Način montaže | Vijčani (upušteni), ljepljivi ili zavarljivi klinovi |
| Tolerancija (mm) | ±1,0 na duljinu i širinu |
Prilagođene veličine i uzorci pločica dostupni su na zahtjev. Za zakrivljene žljebove preporučuju se šesterokutne pločice (heksmati) zbog njihove fleksibilnosti i minimalne površine razmaka.
Ključne riječi: tehnički list za keramičku ploču od gumenog čelika, dimenzije obloge od čeličnog gumenog oksida, kompozitna habajuća ploča za žlijeb, specifikacija keramičke ploče 3 u 1
Prednosti proizvoda
1. Apsorbira udarce bez pucanja
Budući da je gumeni sloj vulkaniziran izravno na keramičke pločice i čeličnu podlogu, kompozitna se struktura elastično deformira pod udarcem. Kada teški komad rude padne na ploču, guma se stisne, šireći udarnu silu na veće područje i apsorbirajući više od 80% energije. Sama keramika nikada ne doživljava puno udarno opterećenje. U otvoru brodskog utovarivača koji je rukovao komadima željezne rude od 300 mm, ploče od čistog aluminijevog oksida su popucale u roku od nekoliko tjedana. Ista instalacija s keramičkim pločama od gumenog čelika radila je više od 18 mjeseci bez vidljivih pukotina. Za vašeg klijenta to znači da nema hitnih isključivanja radi zamjene razbijenih pločica i nema rizika da će razbijeni komad keramike zaglaviti nizvodnu opremu.
2. Otpornost na vibracije sprječava labavljenje
Budući da gumeni sloj prigušuje mehaničke vibracije, vijci i točke pričvršćivanja podvrgnuti su daleko manjem cikličkom naprezanju. U vibrirajućem dodavaču ili rotirajućem bubnju, obične čelične ili krute keramičke obloge mogu olabaviti tijekom vremena jer vijci rade slobodno. Guma djeluje kao izolator vibracija. Za elektranu u kojoj dovod ugljena radi 24 sata dnevno, ovo smanjuje potrebu za čestim pritezanjem vijaka i eliminira rizik od zaglavljivanja mehanizma zbog labave košuljice. Manje servisnih poziva, manje zastoja.
3. Nema prodiranja tekućine, nema oštećenja uslijed smrzavanja-odmrzavanja
Budući da keramičke pločice imaju upijanje vode ispod 0,01%, a sloj gume potpuno brtvi praznine, nikakva procesna tekućina ili vlaga ne mogu prodrijeti do čelika iza ploče. U postrojenju za pripremu ugljena gdje je kaša kisela, to sprječava koroziju kućišta opreme. U elektrani smještenoj u klimi koja se smrzava, sprječava pucanje uslijed smrzavanja i odmrzavanja. Jedan kupac u Unutrašnjoj Mongoliji koristio je Tecera gumeno-čelične keramičke ploče u vanjskom kanalu šest zima bez kvarova povezanih sa smrzavanjem. Za vas to znači proizvod koji možete prodavati bilo gdje, bez pritužbi povezanih s klimom.
4. Smanjenje buke poboljšava uvjete rada
Budući da gumeni sloj prigušuje vibracije i udarnu buku, keramičke ploče od gumenog čelika znatno su tiše od čeličnih ili čistih keramičkih obloga. U zatvorenom prijenosnom tornju gdje su razine buke prije prelazile 110 dB, prelazak na panele s gumenom podlogom smanjio je buku ispod 95 dB. Za operatera postrojenja to znači sigurnije, udobnije radno okruženje i lakše pridržavanje propisa o buci na radnom mjestu. Za veleprodajnog kupca, to je dodatna prodajna točka za odjele za okoliš, zdravlje i sigurnost.
5. Jednostavna ugradnja vijcima skraćuje vrijeme zastoja
Budući da je čelična podložna ploča prethodno izbušena s rupama za upuštene vijke, ploče se mogu postaviti na terenu koristeći samo standardne ručne alate. Bez zavarivača, bez vremena stvrdnjavanja, bez posebne opreme. Posada može zamijeniti komplet istrošenih obloga u djeliću vremena potrebnog za zavarene čelične obloge ili pločice vezane epoksi smolom. Rudnik ugljena u Zapadnoj Virginiji smanjio je vrijeme oblaganja žlijeba s 24 sata na 6 sati nakon prelaska na keramičke ploče od gumenog čelika pričvršćene vijcima. Za vašeg kupca, to je manje izgubljene proizvodnje. Za vas je to proizvod s kojim osoblje održavanja zapravo uživa raditi.
Ključne riječi: keramička gumena ploča otporna na udarce, habajuća ploča za prigušivanje vibracija, vijak na keramičkoj čeličnoj gumenoj oblogi, obloga žlijeba za smanjenje buke
Scenariji primjene – primjeri iz stvarne industrije
Rudarstvo – spremnik za kamione (ruda bakra)
Rudnik bakra u Čileu dnevno preradi 10.000 tona rude. Primarni spremnik za istovar kamiona prima kamenje do 500 mm. Čelične košuljice trajale su šest mjeseci; čiste keramičke pločice popucale od udarca. Tecera je isporučila keramičke ploče od gumenog čelika sa ZTA pločicama debljine 25 mm. Nakon 18 mjeseci, ploče su pokazale samo manju istrošenost i bez pukotina. Postrojenje je eliminiralo neplanirane popravke padobrana, čime je uštedjelo procijenjenih 300.000 USD godišnje na zastojima i radu.
Priprema ugljena – ciklon za dovod teških medija
Postrojenje za pripremu ugljena u Zapadnoj Virginiji obrađuje 500 tona magnetitnog gnoja i ugljena na sat. Prethodne čelične obloge kvarile su se svakih 45 dana, što je tvornicu koštalo 2,1 milijun dolara godišnje u troškovima popravka i gubitku proizvodnje [17†L18-L20]. Tecera je osigurala 500×500 mm ZTA gumeno čelične keramičke ploče. Nakon 18 mjeseci rada, izmjerena dubina istrošenosti bila je samo 1,2 mm, u usporedbi s preko 15 mm istrošenosti čelika u istom razdoblju. Predviđa se da će paneli trajati više od pet godina, s razdobljem povrata ulaganja kraćim od tri mjeseca [17†L19-L21].
Proizvodnja električne energije – žlijeb za prijenos ugljena
Elektrana na ugljen u Ohiu doživjela je ozbiljna oštećenja u prijenosnom kanalu gdje je ugljen pao šest metara na oblogu. Tradicionalne čelične obloge trajale su osam mjeseci; keramičke pločice na epoksidnoj smoli popucale su nakon tri mjeseca. Tvornica je postavila Tecera gumeno-čelične keramičke ploče s 92% aluminijevim pločicama i gumenom podlogom od 8 mm. Nakon dvije godine rada, paneli su ostali netaknuti bez napuknutih pločica. Gumeni sloj je apsorbirao energiju udarca, štiteći keramiku. Tvornica je od tada specificirala keramičke ploče od gumenog čelika za sve prijenosne točke s velikim udarima.
Željezara – ispusni žlijeb sinteracije
Čeličana u Kini obrađuje sinter na 400 stupnjeva. Materijal je i abrazivan i vruć. Čiste gumene obloge otopljene. Čelične obloge brzo su erodirale. Aluminijske pločice popucale su od toplinskog udara. Tecera je isporučila keramičke ploče od gumenog čelika otporne na visoke temperature koristeći neoprensku gumu (ocijenjenu na 200 stupnjeva) i 95% glinice. Paneli su pričvršćeni vijcima izravno na postojeću školjku padobrana. Nakon 14 mjeseci rada, obloga ne pokazuje raslojavanje, nema napuknutih pločica i istrošenost je znatno ispod očekivanih razina. Mlin ima produžene intervale zamjene žlijeba sa 6 mjeseci na više od 24 mjeseca.
Cementara – prijenosno mjesto klinkera
Tvornica cementa u Brazilu prerađuje 8000 tona klinkera dnevno. Klinker izlazi iz hladnjaka na 150 stupnjeva i pada na dovodni žlijeb čelične transportne trake. Čelične obloge zahtijevaju zamjenu svakih 6 mjeseci. Tecera je isporučila keramičke ploče od gumenog čelika s pločicama od 95% aluminijevog oksida i gumenom formulacijom srednje temperature. Nakon 28 mjeseci rada, ploče ostaju u izvrsnom stanju, bez vidljivih pukotina i raslojavanja. Tvornica je u potpunosti uklonila žlijeb iz svog godišnjeg rasporeda održavanja.
Lučki terminal – padobran za utovar broda
Luka za rasuti teret u Australiji ukrcava 4000 tona željezne rudače na sat na brodove. Padobran brodskog utovarivača doživljava ekstreman udar rude koja pada. Konvencionalne habajuće obloge otkazale su svakih 4-5 mjeseci. Tecera je dizajnirala keramičku ploču od gumenog čelika prilagođenog oblika sa šesterokutnim ZTA pločicama koje prate zakrivljeni profil žlijeba. Nakon tri godine kontinuiranog rada, obloga ostaje netaknuta. Luka je smanjila održavanje padobrana s 3 dana u kvartalu na jedan dan godišnje.
Prerada agregata – dovodni žlijeb primarne drobilice
Kamenolom granita u Brazilu obrađuje 300 tona tvrdog kamena na sat. Dovodni žlijeb primarne drobilice trpi ekstremne udarce. Tecera je isporučila keramičke ploče od gumenog čelika debljine 40 mm s pločicama od 95% glinice i slojem gume od 10 mm. Guma apsorbira udarac; keramika je otporna na kliznu abraziju. Nakon 18 mjeseci kontinuiranog rada, ploče pokazuju minimalno trošenje. Kamenolom je eliminirao hitne popravke padobrana, čime je uštedio procijenjenih 50.000 dolara godišnje na gubitku proizvodnje.
Ključne riječi: rudarstvo keramičkih panela od gumenog čelika, obloga žlijeba otporna na habanje za elektranu, tri{0}}u-keramička ploča za cement, keramička ploča s gumenom podlogom za čeličanu
Naručivanje i podrška
Tecera isporučuje keramičke ploče od gumenog čelika u 92%, 95% i ZTA klasama, s debljinom gume od 4 mm do 10 mm i čeličnom podlogom od 3 mm do 10 mm. Standardne dimenzije panela: 200×200 mm, 300×300 mm, 500×500 mm i dimenzije po narudžbi. Opcije montaže uključuju unaprijed ugrađene upuštene vijke (najčešće), ljepljivu podlogu ili zavarljive klinove.
Da biste zatražili ponudu, navedite:veličina i debljina ploče, stupanj keramike (92%, 95% ili ZTA), radni uvjeti (vrsta materijala, veličina grudice, visina pada, temperatura, pH) i procijenjeni godišnji volumen. Za prilagođene oblike ploča pošaljite crtež u DWG, PDF ili STEP formatu.
Za veleprodajne kupce dostupne su skupne cijene. Dostupni su besplatni uzorci za destruktivna ispitivanja. Vrijeme isporuke za standardne veličine je 2-3 tjedna; prilagođene ploče zahtijevaju 4-6 tjedana. Osigurana je globalna dostava s pakiranjem za izvoz. Vrijeme odgovora na zahtjeve za ponudu obično je dva radna dana.
Ključne riječi: kupiti čeličnu keramičku ploču, dobavljač kompozitnih habajućih ploča, tri{0}}u-keramičkoj oblogi za rudarstvo, veleprodaja obloge žlijeba otporne na udarce
Popularni tagovi: keramička ploča od gumenog čelika, proizvođači, dobavljači, tvornica keramičke ploče od gumenog čelika
Sljedeći
neMogli biste i voljeti
Pošaljite upit










